누설 도금

아연 도금 강철 스트립의 표면에는 크거나 작은 검은 색 점과 블록 영역이 있습니다. 이 검은 점 및 블록 영역은 다양한 모양과 크기가 다른 아연으로 도금되지 않습니다. 심한 경우에는 누설 도금 또는 누설 강이라고하는 강철 스트립의 상하 표면에 플레이크가 나타납니다. 심각한 점, 블록 누출 및 아연 슬래그 아연 입자가 동반되는 것은 불량한 아연 도금이라고도합니다. 아연 도금 된 샘플이 기계적 물림 또는 볼 펀칭 테스트를 받으면 아연 층의 표면과 강철베이스가 심각하게 분리되어 아연 층이 떨어지는 것으로 불립니다. 또한, 생산 라인에서 아연 층이 강철 베이스로부터 부분적으로 거대한 방식으로 분리되고, 아연 층이 떨어져 나가는 것을 직접 볼 수 있으며, 이는 탈국화라고 한다. 누설 도금은 아연 도금 후 나타나는 결함입니다. 누설 도금 또는 누설 강철은 명백한 검은 색과 명백한 색상 차이가 있습니다. 컬러 코팅시 색상 차이가 더 심각하여 다운 스트림 고객의 정상적인 사용에 영향을 미칩니다. 강철 스트립의 표면은 심하게 아연 도금되거나 아연 층이 직접 떨어져 (탈피) 사용할 수 없으며 일반적으로 열화됩니다.

도금 누설은 주로 다음 점에 의해 발생합니다.

1, 라이브러리 저장 시간의 원래 플레이트가 너무 길어서 표면 녹 (생 강판 녹이 심각하게), 어닐링로에서 완전히 줄일 수 없습니다;

2. 원래 롤의 표면에 산화물 스케일, 내포물 등을 누르는 것과 같은 결함이 있습니다.

3. 원료의 국부 오일 얼룩이 너무 커서 청소 섹션 및 용광로에서 청소되지 않거나 전처리 탈지 홈 롤러 시스템에 의해 축적 된 오일 얼룩이 기판 표면에 주기적인 반점을 남깁니다.

4. 노 코의 노 코 재가 강판에 떨어지고 아연 도금이 좋지 않습니다 (플레이크 포인트 누설 도금).

5. 입구 씰의 먼지는 강철 벨트에 부착됩니다.

6. 종료 후 오랜 시간 동안 생산을 재개하십시오. 용광로의 대기가 좋지 않으면 강철 스트립의 표면을 완전히 줄일 수 없습니다. 예를 들어, 보호 가스는 불순하고, 이슬점이 높고, 수소 함량이 낮으며, 어닐링로의 누출, 누수 또는 열악한 환원 조건 및 환원되지 않은 산화물이 강철 스트립의 표면에 남아있어 누출 도금 또는 아연 층이 떨어집니다.

부적절한 공정 제어 및 높은 아연 도금 온도, 긴 침지 시간 및 알루미늄 함량의 부적절한 제어와 같은 열악한 작동 조건.

도금 예방 및 치료 조치의 누출:

강철 스트립 재고 시간을 방지하기 위해 균형 잡힌 생산은 너무 길며 일반적으로 20 일을 넘지 않습니다.

2. 품질 기술 부서의 초기 검사관이 원래 판에서 심각한 녹 및 기타 결함을 발견 한 후, 그는 구매 부서 또는 비즈니스 부서에 연락하여 처리하도록 적시에 피드백해야합니다.

3. 생산 인원은 기계를 탑승하기 전에 원료 기판을 엄격하게 점검해야하며 원료의 심각한 부식을 가진 강철 코일은 생산을 위해 기계에 두지 않아야합니다. 원래 플레이트에 심각한 부식 및 오일 오염이있는 강철 코일을 생산할 때 실제 상황에 따라 제거 할 수있는 기계의 강철 코일을 벗겨 내고 언롤 할 수있는 코일을 풀고 피드백을 위해보고해야합니다. 치료를 기다리고 있습니다.

4, 사전 처리 청소 용량을 강화하고, 먼지 존재에서 발견 된 다양한 롤러의 표면이 청소, 정기적 인 검사 및 청소를 위해 특수 도구를 사용해야하는 청소 효과를 증가시킵니다.

5, 공정 제어 감소 어닐링로 온도 및 벨트 온도, 강판 어닐링 감소;

6, 정기적으로 어닐링로의 밀봉, 어닐링로 이슬점, 주기적인 청소로 코 애쉬, 엄격하게 보호 가스 순도, 산소 함량 및 용광로의 대기에 영향을 미치는 다른 요인으로 노 코를 제어하여 공기 누출을 방지하기 위해 누설, 누수 및 불결한 분위기;

7. 품질 검사관은 아연 도금 강철 스트립의 표면 품질을 신중하게 점검하고, 도금 누출을 찾은 후시기 적절한 피드백을 확인하고, 이유를 알아 내고, 더 저하 된 제품을 피하기위한 조치를 취해야합니다.

8. 엄격하게 운영 절차를 구현합니다. 어닐링로가 변할 때, 온도, 시간, 속도 조정, 공정 보장 및 생산 균형에주의하십시오.