아연 흐름 마크

아연 흐름 마크라고 불리는 아연 기복과 다운의 동일한 규칙 성의 물파처럼 밝은 흰색을 형성하기 위해 스트립 강 표면에서 냉각 바람이 부는 방향을 따라 아연 액체. 아연 유동 마크는 본질적으로 균일하지 않은 코팅을 형성하는 아연 파형이다. 아연 유동 마크는 일반적으로 존재하지 않는다. 밝은 것들은 표면 품질에 영향을 미치는 색상 차이가 있습니다. 무거운 제품은 감속 재료, 셧다운 재료 및 시동 자재와 같은 폐기물을 생산합니다.

아연 흐름 마크에는 여러 가지 이유가 있습니다. 1. 여러 가지 이유로 종료 후 스트립 강철이 다시 켜집니다. 스트립 스틸은 너무 오랫동안 용광로에 머물러 냉각 섹션에서 산화 및 담금질을 유발하고 온도는 정상적인 아연 도금 온도로 떨어집니다. 2. 입구 용접 속도가 줄어들고 출구 루퍼는 빠른 속도로 속도를 줄이며 심각한 결함으로 인한 공정 속도 감소가 너무 낮거나 너무 커서 감속 재료가 발생합니다. 3, 보드 표면에 아연 흐름 자국을 발생; 4. 에어 나이프의 높이가 너무 높고 아연 흐름이 에어 나이프의 가장자리에 도달하지 않으며 온도가 440 ℃보다 낮습니다. 5. 아연 액체의 알루미늄 함량이 낮고 아연 액체의 온도가 높기 때문에 아연 액체의 점도가 매우 작고 유동성이 매우 큽니다. 두꺼운 아연층이 생성되면 냉각풍의 방향을 따릅니다. 아연 파동 결함이 판 표면에 나타납니다.

아연 흐름 마크의 예방 및 처리: 1. 생산 라인의 공정 섹션의 주요 운영자는 공정 속도를 제어해야합니다. 속도를 줄여야 할 경우 속도 감소 범위를 천천히 줄이고 아연 보일러 작업자에게 공기 나이프를 조정하고 판 표면의 아연 흐름 마크를 제어하도록 통보해야합니다. 2, 재료의 속도를 늦추고, 재료를 멈추고, 코일링이 깨끗하게 제거 될 수있는 후에 재료를 시작하고, 분해 처리를 벗길 수 없습니다. 3, 아연 층의 응고 전에 냉각 공기는 즉시 닫아야합니다. 아연 층의 응고 후 냉각은 벨트 온도가 후방 처리의 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 동시에 강화되어야합니다. 4, 장비 유지 보수 및 관리를 강화, 장비 고장 주차를 줄입니다. 5, 신중한 프로세스 운영, 운영 오류로 인한 생산 사고 주차를 종료하십시오.