아연 도금 시트의 스탬핑 크래킹의 원인과 제어

아연 도금의 생산 과정은 다음과 같습니다: uncoiling → 청소 → 연속 어닐링 → 아연 도금 → 마무리 → 교정 → 패시브/오일 링 → 코일 링 → 포장. 스탬핑 크래킹이 발생하기 쉬운 생산에서 원인 분석:
1. 어닐링 온도
어닐링 온도는 아연 도금 공정에서 중요한 공정 매개 변수이며 어닐링 온도는 제품의 항복 강도에 큰 영향을 미칩니다. 어닐링 온도가 낮 으면 어닐링이 충분하지 않고 그레인이 작고 강도가 높으며 신장이 낮습니다. 어닐링 온도가 너무 높으면 곡물이 비정상적으로 거칠기 쉽습니다. 항복 강도는 감소하고 인장 강도는 훨씬 더 감소합니다. 이 제품은 스탬핑 및 스트레칭 중에 직접 골절되기 쉽습니다.
2. 가공 및 윤활
재료의 표면 거칠기는 표면의 오일 저장 용량에 영향을 미치며 강철 코일의 적절한 표면 거칠기는 재료의 스탬핑 성능에 매우 중요합니다. 동시에 코팅 오일의 양을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 코팅 오일의 양이 너무 적으면 스탬핑 공정에서 재료가 충분히 윤활되지 않아 재료의 스탬핑에 균열이 생깁니다. 오일의 양이 너무 많으면 슬릿 및 성형 과정에서 쉽게 미끄러 져 생산 리듬에 영향을줍니다.
3. 재료 두께와 다이 클리어런스 핏
스탬핑 공정 동안, 다이 갭과 재료 두께 사이의 매칭은 또한 재료의 균열을 초래하는 중요한 인자이다.
4. 내포물과 같은 결함의 통제
내포물 및 이물질 압력과 같은 결함은 스탬핑 제품의 스탬핑 형성에 매우 바람직하지 않습니다. 내포물의 국부적인 신장이 불충분하기 때문에, 스탬핑 및 인장 균열이 발생하기 쉽다.
위의 분석에 따르면 아연 도금 시트의 스탬핑 균열을 피하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 합리적인 아연 도금 어닐링 온도를 설정하고 온도 제어의 안정성을 보장합니다.
2, 적당한 양의 기름이 주어지면 올바른 스탬핑 녹 방지 오일을 선택하십시오.
3. 마무리 기계의 압연 력은 1200kN 이상으로 제어되어야합니다.
4, 용강의 청결을 보장하기 위해 내포물을 제어하는 제강 공정;
5, 몰드 갭, 재료 변형 용량, 재료 두께 매칭을 보장하기 위해 금형의 사용을 완전히 이해합니다.